Nagy-szilárdságú szinterezett mátrix és nem-vándorló pórusstabilitás
Az igényes folyékony-szilárdanyag-leválasztási eljárások során, amelyek erős nyomáslökéseknek, folyamatos nagy
A miénkSzinterezett hálós szűrőlevelekmegoldani ezeket a működési kihívásokat fejlett vákuumdiffúziós kötés (szinterelés) alkalmazásával. Több réteg precíziós szövésű, rozsdamentes acélhuzalszövetből van összeolvasztva az érintkezési pontokon magas hőmérsékleten és nyomáson anélkül, hogy megváltoztatná az egyes huzalok geometriáját.
Ez egy monolitikus, szerkezetileg merev szűrőlappanelt hoz létre, amely kiküszöböli a huzalvándorlást, garantálja az állandó mikronos pontosságot, és rendkívüli mechanikai szilárdságot biztosít 10+ bar üzemi nyomáskülönbségig.
Részletek
Szinterhálós szűrőlevelek a szabványos szövött drótlevelekkel szemben
A diffúziós{0}}ragasztott szinterezett hálós szűrőlapokra való frissítés maximális szerkezeti tartósságot és visszamosási képességet biztosít:
| Működési paraméter | Szabványos szövött huzallevelek | Szinterhálós szűrőleveleink |
| Pórusstabilitás túlfeszültség alatt | A vezetékek eltolódnak nagy nyomáskülönbség alatt | Nulla pórusú deformáció (olvasztott diffúziós{0}}kötésű huzalkötések) |
| Visszamosási nyomáskorlát | Risk of mesh distortion at $>2-3\\text{ bar}$ | High Backwash Capacity (Withstands $>8-10\\text{ bar}$ fordított áramlás) |
| Media Delamináció | A rétegek egymáshoz dörzsölődhetnek és kophatnak | Monolit egyszerkezet (nulla rétegű súrlódás vagy leválás) |
| Részecske-migráció | A meglazult vezetékélek részecskéket bocsáthatnak ki | Fused Edge Architecture (Zéró médiaszennyeződés) |
| Szolgáltatási hőmérséklet | A huzalsúrlódás és a hőtágulás korlátozza | Magas hőstabilitás (akár 480 fokos folyamatos működés esetén) |
| Tisztíthatóság és regeneráció | A részecskék beszorulnak a laza rétegek közé | Kiváló felületi tisztíthatóság (szilárd intersticiális póruscsatornák) |
Gyártási folyamatunkban gyökerező fő teljesítményelőnyök
● Precíziós vákuumdiffúziós ragasztás:A drótszövet rétegeket nagyvákuumú kemencékben szinterelik, hogy biztosítsák a teljes atomi kötést minden huzalmetszésponton oxidáció vagy ridegség nélkül.
● Folyamatos monolitikus kerületi fúzió:A szinterezett hálócsomagokat AWI{0}}közvetlenül a nehéz, tömör külső keretekre vagy C-csatornákra hegesztik, így zökkenőmentes tömítést hoznak létre, amely kiküszöböli a folyadék belső megkerülését.
● Precíziós felületi kalanderezés:A szinterezett felületek másodlagos precíziós hengerlésen esnek át, hogy sima felületi jellemzőket érjenek el, lehetővé téve az azonnali tortafelszabadulást és az alacsony csúszósúrlódást kisütés közben.
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
1. kérdés: Mi teszi a szinterezett hálós szűrőleveleket kiválóvá a nagy-nyomású visszamosáshoz?
A hagyományos drótháló rétegeket mechanikus nyomás és keretrögzítés tartja össze; A magas visszamosási nyomás a külső hálórétegek elhajlását okozhatja a belső tartórétegektől. A szinterezett hálós levélben az összes réteg atomisztikusan össze van olvasztva, lehetővé téve a nagy fordított nyomású impulzusokat delamináció vagy deformáció nélkül.
2. kérdés: Használhatók-e a szinterezett hálós szűrőlapok elő-bevonatszűrő segédanyagok nélkül?
Igen. Mivel a szinterezett háló rendkívül egyenletes, 1–5 mikronig nem deformálható pórusgeometriát biztosít, sok iszaptisztítási alkalmazással közvetlen felületszűrés érhető el diatómaföld vagy perlit elő-bevonó anyagok használata nélkül, ami csökkenti a működési veszteséget.
3. kérdés: A szinterezett szűrőlevelek nehezebbek, mint a szabványos lapszerelvények?
A szinterezett hálós szűrőpanelek szerkezetileg sűrűbbek és merevebbek, mint a laza, többrétegű{0}}hálócsomagok, de összsúlyuk továbbra is teljes mértékben kompatibilis a szabványos függőleges és vízszintes nyomólapvezetőkkel és rezgéselvezető mechanizmusokkal.
