Nyersanyag vizsgálat
Termékeink minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében minden nyersanyagot szigorúan tesztelünk. Jó hírű beszállítókkal dolgozunk annak érdekében, hogy minden anyagtétel megfeleljen az ipari szabványoknak. Gondos elemzésekkel és többszöri teszteléssel biztosítjuk, hogy az Ön igényeinek leginkább megfelelő alapanyagokat tudjuk biztosítani, biztosítva végtermékének megbízhatóságát és teljesítményét, miközben csökkentik a gyártási költségeket.
Kémiai összetétel elemzése
Anyagelemzés:A rozsdamentes acél drótháló általában nyersanyagokból készül, különböző típusú ötvözött acélok felhasználásával, például 304, 316, 316L és így tovább. Nyersanyagok vásárlásakor elemezni kell a rozsdamentes acélhuzal kémiai összetételét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel-e az előírt specifikációs szabványoknak. Például ellenőrizze a króm (Cr), nikkel (Ni), szén (C) és más elemek tartalmát a rozsdamentes acélhuzalban.
Az ötvözet specifikációinak ellenőrzése:Spektrális analizátorokkal vagy kémiai elemzési módszerekkel ellenőrizze, hogy az anyag megfelel-e a beszerzési szerződésben foglaltaknak.
Fizikai tulajdonságok vizsgálata
Szakítószilárdság: Ellenőrizze a nyersanyag szakítószilárdságát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a huzal megfelelő szakítószilárdsággal rendelkezik, és nem könnyen eltörik vagy deformálódik.
Termőerő: Annak biztosítása érdekében, hogy az anyag ne deformálódjon maradandóan külső erő hatására.
Keménységi teszt: A Brinell, Vickers vagy Rockwell keménységi teszt segítségével megbizonyosodhat arról, hogy a huzal keménysége megfelel a követelményeknek, és képes alkalmazkodni a gyártási folyamat nyomásához.
Átmérő ellenőrzése
Átmérő konzisztencia: Használjon precíziós műszereket (pl. tolómérő, mikrométer) az egyes acélhuzalok egységes átmérőjének ellenőrzéséhez, hogy biztosítsa a háló és a termék konzisztenciájának egyenletességét.
Hossz és hajlítás:Ellenőrizze a vezetékek hosszát, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e fürtök vagy egyéb hibák, amelyek befolyásolhatják a hálószövési folyamatot.
Gyártási folyamat:
A CHG Metal ISO9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik. Jelenleg a CHG Metal két gyárral rendelkezik, amelyek területe 8600 négyzetméter, és több mint 150 gyártógép-készlettel rendelkezik, beleértve a drótháló-szövőgépet, a vizsgálóműszereket és a kiegészítő eszközöket. A fő gyártóberendezések gyártása nemzetközi haladó szinten, éves kibocsátása körülbelül 3 000 000 négyzetméter rozsdamentes acél drótháló, szőtt 1-635 mesh négyzet alakú lyuk drótháló, holland drótháló gyártása 2800 mesh-ig. Saját tervezésű epoxigyanta háló bevonat gyártó sor, éves kibocsátással körülbelül 3 000 000 négyzetméter epoxigyanta hálóhoz.
A láncfonalak rendbetétele
Szövés
Minőségellenőrzés
Felületi bevonatolás
Vágás és csomagolás
A gyártási folyamat nyomon követése
A rozsdamentes acél drótháló gyártása során létfontosságú a minőség állandóságának és stabilitásának biztosítása
Teljes nyomon követési rekordok
Minden egyes gyártási szakaszhoz részletes feljegyzések szükségesek a műveletekről, az ellenőrzési eredményekről, a berendezések állapotáról stb., hogy a gyártási folyamat részletei bármikor visszakövethetők legyenek.
Véletlenszerű mintavétel
A gyártási folyamat során rendszeres vagy szabálytalan időközönként véletlenszerű mintavételt végeznek, és azt szakosodott minőségellenőrök végzik. Ezek a személyzet mintákat vesznek a különböző gyártási tételekből, és különféle ellenőrzéseket és teszteket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a gyártás minden szakaszában megfeleljenek a minőségi előírásoknak.
A szakosodott személyzet szerepei és felelősségei
A minőségellenőröknek rendszeres helyszíni ellenőrzéseket kell végezniük a gyártási folyamat során{0}}az egyes gyártási lépések minőségi állapotának felmérése érdekében a minőségellenőrzési szabványoknak megfelelően. Például ellenőrizhetik az olyan mutatókat, mint a szövött pontok, a hálóméret, a huzalfeszesség stb. A technikusok speciális folyamatokat irányítanak, biztosítják a berendezések megfelelő működését, és szükség szerint módosítják a paramétereket. Együtt biztosítják, hogy a végtermék megfeleljen a minőségi előírásoknak.
Visszajelzés a webhelyen- és fejlesztés
Azonnali visszacsatolási mechanizmus: Ha a minőségellenőrző személyzet minőségi problémákat talál a termelésben, azonnal visszajelzést kell adnia a gyártósor dolgozóinak vagy technikusainak, és kiigazításokat kell végrehajtania. Ekkor a dolgozók leállíthatják a gyártást vagy megjavíthatják a problémás alkatrészt, hogy elkerüljék a hibás termékek továbbgyártását.
Adatrögzítés és nyomon követhetőség
Valós idejű adatrögzítés: Minden gyártási munkamenet végén a személyzetnek rögzítenie kell az ellenőrzési eredményeket, a működési paramétereket és egyéb adatokat, hogy egy teljes gyártási fájlt alkossanak.
Probléma nyomon követhetősége: Ha minőségi problémákat találnak, azok a nyilvántartások alapján visszavezethetők az adott gyártási tételre, hogy megállapítsák, melyik kapcsolat vagy művelet okozta a problémát, így gyorsan elvégezhető a javítás.
Rendszeres képzés és audit
Gyártó személyzet képzése: Rendszeres minőségirányítási képzésben részesítjük a gyártó személyzetet annak biztosítására, hogy megértsék és elsajátítsák a szükséges minőségi szabványokat és működési gyakorlatokat.
Belső minőségi auditok: Rendszeres belső minőségi auditokat végeznek a gyártási folyamat során az összes minőségirányítási előírás betartásának ellenőrzésére, valamint az átfogó minőségellenőrzési rendszer hatékonyságának felmérésére.