Gyártósor
A CHG Metal ISO9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik. Jelenleg a CHG Metal két gyárral rendelkezik, amelyek területe 8600 négyzetméter, és több mint 150 gyártógép-készlettel rendelkezik, beleértve a drótháló-szövőgépet, a vizsgálóműszereket és a kiegészítő eszközöket. A fő gyártóberendezések gyártása nemzetközi haladó szinten, éves kibocsátása körülbelül 3 000 000 négyzetméter rozsdamentes acél drótháló, szőtt 1-635 mesh négyzet alakú lyuk drótháló, holland drótháló gyártása 2800 mesh-ig. Saját tervezésű epoxigyanta hálóbevonat gyártósor, amelynek éves kibocsátása körülbelül 3 000 000 négyzetméter epoxigyanta hálóhoz.
A gyártási folyamat nyomon követése
A rozsdamentes acél drótháló gyártása során létfontosságú a minőség állandóságának és stabilitásának biztosítása
Teljes nyomon követési rekordok
Minden egyes gyártási szakaszhoz részletes feljegyzések szükségesek a műveletekről, az ellenőrzési eredményekről, a berendezések állapotáról stb., hogy a gyártási folyamat részletei bármikor visszakövethetők legyenek.
Véletlenszerű mintavétel
A gyártási folyamat során rendszeres vagy szabálytalan időközönként véletlenszerű mintavételt végeznek, és azt szakosodott minőségellenőrök végzik. Ezek a személyzet mintákat vesznek a különböző gyártási tételekből, és különféle ellenőrzéseket és teszteket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a gyártás minden szakaszában megfeleljenek a minőségi előírásoknak.
A szakosodott személyzet szerepei és felelősségei
A minőségellenőröknek rendszeres helyszíni ellenőrzéseket kell végezniük a gyártási folyamat során{0}}az egyes gyártási lépések minőségi állapotának felmérése érdekében a minőségellenőrzési szabványoknak megfelelően. Például ellenőrizhetik az olyan mutatókat, mint a szövött pontok, a hálóméret, a huzalfeszesség stb. A technikusok speciális folyamatokat irányítanak, biztosítják a berendezések megfelelő működését, és szükség szerint módosítják a paramétereket. Együtt biztosítják, hogy a végtermék megfeleljen a minőségi előírásoknak.
Visszajelzés a webhelyen- és fejlesztés
Azonnali visszacsatolási mechanizmus: Ha a minőségellenőrző személyzet minőségi problémákat talál a termelésben, azonnal visszajelzést kell küldenie a gyártósor dolgozóinak vagy technikusainak, és kiigazításokat kell tennie. Ekkor a dolgozók leállíthatják a gyártást vagy megjavíthatják a problémás alkatrészt, hogy elkerüljék a hibás termékek továbbgyártását.
Adatrögzítés és nyomon követhetőség
Valós idejű adatrögzítés: Minden gyártási munkamenet végén a személyzetnek rögzítenie kell az ellenőrzési eredményeket, a működési paramétereket és egyéb adatokat, hogy egy teljes gyártási fájlt alkossanak.
Probléma nyomon követhetősége: Ha minőségi problémákat találnak, azok a nyilvántartások alapján visszavezethetők az adott gyártási tételre, hogy megállapítsák, melyik kapcsolat vagy művelet okozta a problémát, így gyorsan elvégezhető a javítás.
Rendszeres képzés és audit
Gyártó személyzet képzése: Rendszeres minőségirányítási képzésben részesítjük a gyártó személyzetet annak biztosítására, hogy megértsék és elsajátítsák a szükséges minőségi szabványokat és működési gyakorlatokat.
Belső minőségi auditok: Rendszeres belső minőségi auditokat végeznek a gyártási folyamat során az összes minőségirányítási előírás betartásának ellenőrzésére, valamint az átfogó minőségellenőrzési rendszer hatékonyságának felmérésére.
Gyártási folyamat:
A láncfonalak rendbetétele
Szövés
Minőségellenőrzés
Felületi bevonatolás
Vágás és csomagolás
